熱風(fēng)爐采用重油、煤氣等燃料，通過(guò)在爐內(nèi)燃燒加熱鼓風(fēng)空氣，使溫度升至1250℃的熱空氣供高爐煉鐵用。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)降溫、除塵、脫硝、脫硫等處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后通過(guò)煙囪排放。

為了縮短送風(fēng)時(shí)間，頂燃式熱風(fēng)爐內(nèi)常常需要一些蓄熱結(jié)構(gòu)材料。目前常見(jiàn)的是采用墻體蓄熱，由于墻體耐火磚材質(zhì)原因，其蓄熱效果并不理想。可采用輻射系數(shù)達(dá)到0.92以上的ZS－1061耐高溫黑體涂料進(jìn)行強(qiáng)化蓄熱。在墻體的格子蓄熱磚表面涂刷0.2－0.3mm厚的ZS－1061涂層，不僅可以增加蓄熱量、縮短送風(fēng)時(shí)間，而且可以提高爐膛溫度、節(jié)省燃料，同時(shí)有利于減少煙氣中氮氧化物含量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

結(jié)焦是熱風(fēng)爐運(yùn)行中比較普遍的問(wèn)題。在燃燒過(guò)程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)成氣態(tài)進(jìn)入煙氣中，當(dāng)溫度降低時(shí)凝結(jié)或者黏附在換熱管上。采用鋼廠廣泛應(yīng)用的耐磨防腐涂料可以有效解決結(jié)焦問(wèn)題。

熱風(fēng)爐排煙溫度通常達(dá)到400℃左右，通過(guò)除塵、除焦、脫硝、脫硫后的煙氣溫度基本在70－150℃。脫硫后煙氣中通常還有少量的SO2、NO2、HCl等腐蝕介質(zhì)。在低溫下，這些腐蝕介質(zhì)溶于水汽中形成露點(diǎn)腐蝕，嚴(yán)重腐蝕煙囪。在早期的煙囪防腐中，人們通常會(huì)選擇聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥等材料，但是這些防腐材料容易出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、防腐效果差等問(wèn)題。隨著鋼廠廣泛應(yīng)用的耐磨防腐涂料ZS－1041煙氣防腐涂料的推出，近幾年國(guó)內(nèi)的煙囪防腐材料基本都會(huì)選擇綜合性能*的ZS－1041進(jìn)行防腐。