氯化銨防腐涂料

  氯化銨是一種強電解質，溶于水電離出銨根離子和氯離子。水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。因為在水中電離出的銨根離子水解使溶液顯酸性，常溫下飽和氯化銨溶液PH值一般在5.6左右。25℃時，1％的PH值為5.5, 3％的PH值為5.1,10％的PH值為5.0。氯化銨對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性。由濕氯化銨引起的腐蝕是造成設備和管道失效的主要原因之一。比如，煉油的一些設備，如加氫處理流出物系統、原油蒸餾和熱分餾塔的頂部系統、催化轉化裝置（定時煉焦裝置DCU和）和沸騰催化裂解裝置（FCCU）頂部系統，以及催化重整裝置中的產物穩定塔和循環氣系統。在以上提到的工藝中，大部分設備的一般構造材質為碳鋼。當濕氯化銨鹽產生，碳鋼的腐蝕速率會非常高。然而，許多一般的合金如奧氏體不銹鋼并不適合進行取代，因為它們在這些環境下易受氯壓腐蝕裂化影響。對于氯和硫聯合作用下的斑點腐蝕和應力腐蝕裂化起到一點過的作用。在一定的工況下濕氯化銨腐蝕速率和鹽酸的腐蝕速率差不多，所以濕氯化銨腐蝕經常和鹽酸腐蝕相對比。然而他們又有所不同，如一種NH3-HCL-H2O三級系統與HCL-H2O二級系統的熱力學性能明顯不同。在HCL-H2O二級系統中，在氣相中出現的少量的HCL并沒有使水的露點發生明顯變化。甚至當HCL濃度高達幾百PPmv時，露點溫度只僅僅增加幾度。但是在NH3-HCL-H2O的三級系統中，甚至微量的HCL和NH3出現都可以使水的露點溫度明顯提高，并在最初的露點處形成高濃度的NH4CL溶液。所以氯化銨對于金屬的腐蝕更加嚴重。由銨鹽（特別是氯化銨）引起的結垢和垢下腐蝕已經嚴重影響了各種生產裝置運轉的可靠性。北京志盛威華工程師經過多年的研發，研發出多種耐酸防腐功能性涂料，對防止氯化銨的腐蝕都有一定的作用。ZS-711 氯化銨防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網絡結構技術，該技術是國際較新的防腐耐腐蝕技術，以硅氧基—Si—O—Si—鍵為成膜溶劑，ZS-711無機防腐涂料成膜致密，防腐抗腐蝕功用好，附著力強，耐溫高。耐鹽霧4000h，廣泛用于地下地埋、海洋海水、化工酸堿、石油液體、污水廢水等10年以上的耐腐蝕壽命。ZS-722耐酸導熱防腐涂料含有金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個致密粘接防腐層，涂層長期耐溫可以達到750℃。ZS-722耐酸導熱防腐涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數（70℃）可以達到20w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε。志盛威華ZS-722耐酸導熱防腐涂料無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物，除高濃度的酸堿和氫氟酸外，可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。S-1034耐酸堿防腐涂料，耐酸堿、溶劑的氣體、溶液腐蝕防腐。ZS-1034耐酸堿防腐涂料用于有機酸、無機酸性、鹽及堿性、有機溶劑腐蝕環境下的特種防腐涂料，有效的防止電化學和化學性腐蝕產生，長久保護基材。ZS-1031耐磨防腐涂料采用了無機－有機互穿網絡聚合物作為成膜溶液，純無機陶瓷填料，涂料耐溫可以達到600℃，涂層固化時，溶液和填料交聯致密，玻璃相穩定，耐酸耐堿性能好，涂層硬度高，抗沖擊抗沖刷，附著力堅固。ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，對氟、溴離子的侵蝕具有一定的排斥性，維持了涂層的穩定性。較好的抵抗住氫氟酸、溴酸的腐蝕。耐住各種氟離子、溴離子和氫離子的腐蝕，防住H2F2＝H HF2-腐蝕性*。ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力，耐酸同時腐蝕涂層穩定性好。ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能，ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，耐溫溫度800℃，       ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動。歡迎廣大新老客戶前來咨詢 。