鋼鐵企業中有約80%的SO2和50%的NOX來自鐵礦燒結工藝，燒結煙氣已成為鋼鐵企業SO2和NOX的產生源。目前應用較多的是聯合脫硫脫硝技術，根據工藝特點又可分為傳統脫硫脫硝技術、干法聯合脫硫脫硝技術和濕法聯合脫硫脫硝技術三種。 

其中濕法聯合脫硫脫硝技術在液本中加入絡合劑或強氧化劑，如臭氧，解決了NO難溶于水脫硝效率低的問題，氨-硫銨法濕法脫硫工藝具有20-40%脫硝效率，如對NOx進行預處理，脫硝效率可達到50-70%，脫硫效率90%以上。

從脫硫工藝來看，脫硫液中除了含有常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蝕介質以外，還添加了強氧化劑和絡合劑，設備腐蝕更加嚴重。很多企業的脫硫塔仍然采用玻璃鱗片膠泥進行防腐，這種玻璃鱗片除了耐溫低、使用時間短、維護成本高以外，還存在嚴重的火災隱患。近年來，脫硫塔著火事件層出不窮，基本上都是由于玻璃鱗片膠泥引起的。

志盛威華公司開發的陶瓷耐磨高溫防腐黑漆具有耐溫高、防腐效果好、使用時間長、施工簡單方便的優點，zui重要的是具有防火阻燃的性能，在設備檢修時不會存在火災隱患，在脫塔防腐有很多的案例可供參考。

根據煙氣性質和脫硫工藝特點，可以選用陶瓷耐磨高溫防腐黑漆，如1041，1042，1033，1034，1032等涂料設計防腐方案或復合防腐涂層，具體情況可以咨詢唐工獲得技術支持。

脫硫后的煙氣溫度低至50℃，即使添加GGH加熱器，煙氣溫度也僅有80℃左右，遠低于煙氣中硫的露點溫度，而且濕度大，酸氣容易結露點為酸水，對GGH換熱器、煙道、煙囪等設備帶來嚴重的酸水露點腐蝕。可以采用志盛威華公司生產的1033，1034，1041等涂料進行防腐。

ZS-1041煙氣防腐涂料可以長期耐住煙氣酸露點腐蝕，主要成分是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，ZS-1041煙氣防腐涂料填料采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蝕性能。