鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機理復(fù)雜，它與爐膛火焰溫度、燃煤的含硫量、煙氣與灰分顆粒的沖蝕密切相關(guān)。燃燒器區(qū)域附近，熱負荷較高部位，煤粉在缺氧條件下燃燒，當水冷壁管壁附近呈還原性氣氛和有硫化氫存在時會產(chǎn)生硫化物型腐蝕。志盛威華唐工指出，由于早期鍋爐不成熟的低氮燃燒系統(tǒng)的實施，增加了水冷壁管高溫腐蝕的危險。鍋爐水冷壁管采用高溫陶瓷防腐涂層是一個經(jīng)過實踐檢驗的成熟技術(shù)，它不僅減少了鍋爐水冷壁的磨損和高溫腐蝕，同時減少結(jié)渣，改善鍋爐換熱效率，提高了鍋爐的安全性和經(jīng)濟性。在此情況下水冷壁管涂刷志盛威華公司生產(chǎn)的電廠鍋爐管導(dǎo)熱陶瓷耐磨防腐涂料722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料，延長使用壽命3倍以上，也減少水冷壁外側(cè)的結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。

水冷管壁在鍋爐內(nèi)，爐管置于爐腔火焰的輻照之中，一般燃燒輻射的受熱溫度1000℃以上，爐管外側(cè)承受高溫、氧化、腐蝕三種材料損耗，氧化鐵比較疏松。志盛威華防腐涂料人員多年的跟蹤發(fā)現(xiàn)，一臺670t/h的火電鍋爐，爐膛內(nèi)的氣流速度高達20-50m/s，氧化鐵被高速煙氣沖刷掉，新暴露的金屬表面再次被氧化，再次被沖刷，使管壁逐漸變薄，危及管的壽命。 　

鍋爐煙氣側(cè)的碳鋼和低合金鋼水冷壁管子的腐蝕主要是燃燒過程生成的硫化物，堿金屬鈉和鉀的腐蝕，在沒有引進低氮燃燒之前，水冷壁附近的氧化性氣氛可以使得管子表面形成氧化層來減緩腐蝕，通常鍋爐水冷壁管一年管壁減少3毫米厚屢見不鮮。現(xiàn)在北京志盛威華化工有限公司推出鍋爐水冷壁管防高溫下腐蝕和磨蝕的防腐涂料，即電廠鍋爐管導(dǎo)熱陶瓷耐磨防腐涂料型號是ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料涂層耐溫高，耐溫可以達到750℃，可以耐住水冷壁耐溫，成膜性好附著力高，導(dǎo)熱好，克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發(fā)熱體的工作效率，減少鍋爐水冷壁管高溫下腐蝕和結(jié)焦，大大提高鍋爐水冷壁管使用壽命和工作效率，這也是志盛威華防腐涂料全體工作人員你的工作努力的結(jié)果。