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詳細介紹
玻璃作為現代工業(yè)的標志性產品，玻璃熔爐也叫玻璃窯是其生產的主要設備之一。
根據熱源的種類，可將玻璃窯分為火焰窯爐、電窯爐以及復合式火電窯爐三大類。玻璃配料在玻璃窯爐內經過五個階段分別是：
（1）硅酸鹽形成階段：玻璃配料發(fā)生初步熔化；
（2）玻璃形成階段：溫度可以達到1200℃，配料中的各種組分發(fā)生反應形成大量氣泡；
（3）玻璃液澄清階段：溫度可以達到1400~1500℃，玻璃液的粘度降低，氣泡開始大量的上浮、逸出；
（4）玻璃液均化階段：通過高溫擴散、對流，將玻璃液中的各個組分均勻的分散開來，減少條紋、橫紋的存在；
（5）冷卻成型，提升玻璃液的粘度，利于產品的初步成型。
上述五個過程并不一定是遞進式進行，也可能同時存在。其中由于不同玻璃制品的配料不同，玻璃液中逸出的氣體成分也不盡相同。較常見的有：N2、O2、CO2、H2O、CO、SOx、NOx、F-等。部分酸性腐蝕介質會對余熱回收以及后期的煙氣凈化設備造成一定程度上的腐蝕。冷頂玻璃全電熔爐高溫防腐材料 而冷頂全電窯爐，由于玻璃配料覆蓋在玻璃液表層，形成一層反射層阻礙了熱輻射的傳遞，因而玻璃液上空到爐蓋之間形成了一層冷頂結構，通常溫度低于200℃，由于這種特殊的結構，也會導致爐蓋發(fā)生一定的酸凝腐蝕，結合揮發(fā)物的成分，可以選擇ZS-1033冷頂玻璃全電熔爐高溫防腐材料或者是ZS-1034耐酸堿防腐涂料等等。
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