針對鋼廠高爐煤氣管道的防腐，這是一個至關(guān)重要且技術(shù)性很強(qiáng)的問題。高爐煤氣含有多種腐蝕性成分（如H?S、CO?、HCl、粉塵等），且在輸送過程中溫度、壓力、流速變化，極易導(dǎo)致管道內(nèi)壁腐蝕、磨損，甚至穿孔泄漏，威脅生產(chǎn)安全和環(huán)保。                                        

腐蝕原因分析：

1. 電化學(xué)腐蝕：冷凝水（含溶解的CO?、H?S等酸性氣體）在管道內(nèi)壁形成電解質(zhì)液膜，導(dǎo)致碳鋼基體發(fā)生電化學(xué)腐蝕（析氫腐蝕、吸氧腐蝕）。

2. 酸性腐蝕：

  濕H?S腐蝕：產(chǎn)生氫致開裂、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂，危害極大。

  CO?腐蝕：形成碳酸，導(dǎo)致均勻腐蝕或點(diǎn)蝕。

  HCl腐蝕：來源于原料中的氯化物，腐蝕性強(qiáng)，易造成點(diǎn)蝕穿孔。

3. 磨損腐蝕：煤氣中攜帶的粉塵顆粒高速沖刷管道內(nèi)壁，破壞鈍化膜或防腐層，加速腐蝕。

4. 冷凝與露點(diǎn)腐蝕：煤氣溫度低于露點(diǎn)時，水分和酸性氣體冷凝，形成強(qiáng)腐蝕性酸液（H?SO?, HCl等）。

5. 溫差應(yīng)力：管道啟停或工況波動導(dǎo)致熱脹冷縮，防腐層易產(chǎn)生應(yīng)力開裂、剝離。

針對以上腐蝕情況，志盛威華郭工推薦使用ZS-711鋼廠高爐煤氣管道耐高溫重防腐涂料，煤氣管道的泄漏的主要因素是由于氯離子對管道的腐蝕，因此在管內(nèi)涂刷能夠長期耐氯離子的重防腐涂料是解決腐蝕問題的關(guān)鍵所在，重防腐涂料可以選用ZS-711鋼廠高爐煤氣管道耐高溫重防腐涂料，涂料樹脂選用以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成，具有IPN結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物，表面成膜致密，可以防止氯離子滲透，應(yīng)用在煤氣管道內(nèi)壁可長時間保護(hù)管道不被腐蝕，使用壽命一般在6-8年以上，減少了鋼廠的維修成本，也杜絕了因泄露導(dǎo)致的安全隱患。

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