水泥行業(yè)安全事故多發(fā)。2018年1月24日，山西大同冀東水泥廠區(qū)1號(hào)窯筒體斷裂成三段的刷爆朋友圈。據(jù)了解，事故沒有造成人員傷亡，但經(jīng)濟(jì)損失超千萬。據(jù)調(diào)察窯筒體斷裂的主要原因是窯筒體的內(nèi)壁腐蝕所造成的。

事實(shí)上，窯筒體斷裂事故的發(fā)生絕非*。據(jù)了解，窯筒體斷裂事故早前已發(fā)生多次，安陽湖波、泉興中聯(lián)、衛(wèi)輝春江、焦作千業(yè)以及新疆、柳州等地水泥廠等都發(fā)生過窯筒體脆性碎裂事故，造成不同程度的影響。

有專業(yè)人士稱：回轉(zhuǎn)窯窯尾長(zhǎng)期振動(dòng)，導(dǎo)致的筒體變形，停機(jī)后由于環(huán)境溫度過低，以及窯尾揚(yáng)料勺與下料拖板卡住，如轉(zhuǎn)窯時(shí)沒有觀察到，直接用輔助電機(jī)啟動(dòng)，就會(huì)導(dǎo)致筒體撕裂。筒體腐蝕多數(shù)是事故發(fā)生的關(guān)鍵內(nèi)因。另外，某些微量元素對(duì)筒體的危害，幾乎是所有水泥窯筒體腐蝕都跑不掉的原因。外因方面，這種情況多發(fā)生在北方冬季，較長(zhǎng)時(shí)間的停窯后，主要是窯筒體運(yùn)行期間的熱態(tài)溫度與停窯之后的冷態(tài)溫度的較大變化，溫差應(yīng)力成為壓垮駱駝的一根稻草。

水泥廠窯筒體事故的發(fā)生與長(zhǎng)期沒有做好維護(hù)有很大的關(guān)系。筒體一天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每天轉(zhuǎn)8000多圈，定期檢測(cè)*，水泥企業(yè)應(yīng)該重視對(duì)窯筒體的檢測(cè)。通過數(shù)據(jù)對(duì)比及時(shí)了解水泥窯的運(yùn)行情況；及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中存在的問題。做好日常檢測(cè)是水泥企業(yè)防止窯筒體事故的關(guān)鍵。 

針對(duì)筒體內(nèi)腐蝕，北京志盛威華化工有限公司等聯(lián)合晶博涂元研究院等研發(fā)并中試成功的高溫防腐涂料ZS-1041石墨防腐涂料。水泥窯筒體防斷裂涂料以有機(jī)聚合物嫁接改性無機(jī)硅改性樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

水泥窯筒體防斷裂涂料耐溫幅度可達(dá)750℃，可長(zhǎng)期在600℃正常使用。涂料可長(zhǎng)期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對(duì)設(shè)備有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。該產(chǎn)品的耐磨、耐沖擊性能優(yōu)異。

ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火；施工時(shí)，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會(huì)變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無機(jī)-有機(jī)高溫螯合樹脂，有機(jī)成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無機(jī)惰性，耐老化性能優(yōu)異，所測(cè)指標(biāo)原高于標(biāo)準(zhǔn)中所述的500h。